高品質(zhì)聚氨酯發(fā)泡機(jī)與聚氨酯發(fā)泡料供應(yīng)商為您解答聚氨酯版箱體硬泡燒心的問題，原因有下權(quán)面五種：①物料溫度高;②A料催化劑過量;③一次澆注量過大,泡沫過厚;④用水做發(fā)泡劑時加入量過多;⑤物料中有金屬鹽類雜質(zhì)。

聚氨酯箱體硬泡燒心是由下面幾種原因造成的，您可以通過調(diào)整下面成分的配方解決聚氨酯燒心問題。

①物料溫度高;

②A料催化劑過量;

③一次澆注量過大,泡沫過厚;

④用水做發(fā)泡劑時加入量過多;

⑤物料中有金屬鹽類雜質(zhì)。


以上五點(diǎn)問題，也會造成聚氨酯硬泡開裂問題。

另附其他聚氨酯發(fā)泡過程容易發(fā)生的問題及解決方法：

（A料代表聚氨酯白料，B料代表聚氨酯黑料）

1.A、B料混合后不發(fā)泡：①料溫低;②兩組分配比不準(zhǔn)③A料漏加催化劑;④B料質(zhì)量低劣;⑤A料漏加發(fā)泡劑。

2.聚氨酯硬泡收縮：①A料組分多,使聚氨酯硬泡強(qiáng)度下降引起收縮;②噴槍中料液混合不均,噴霧空氣太小,或物料粘度太大;③固化太快,形成較多閉孔;④氣體熱脹冷縮變形。

3.聚氨酯硬泡酥脆：①B料組分太多;②水分過多;③工作面溫度過低;④B料酸值大,含雜質(zhì)多;⑤A料阻燃劑加入量過多。

4.聚氨酯硬泡太軟,熟化過慢：①B料組分量小;②A料中錫類催化劑太少;③氣溫、料溫、落料工作面溫度低。

5.聚氨酯硬泡塌泡：①發(fā)泡氣體產(chǎn)生過速,應(yīng)降低A料中胺催化劑用量;②A料中勻泡劑失效或有堿性;③催化劑失效或漏加,應(yīng)補(bǔ)加A料中錫催化劑;④原料中酸值大。

6.聚氨酯硬泡泡孔粗大：①A料中勻泡劑失效或漏加;②水分多(發(fā)泡劑或聚醚中水分);③A、B料攪拌混合不均勻;④B料純度低,含總氯或酸值高;⑤氣體發(fā)生速度比凝膠快。

7.聚氨酯硬泡脫落：①噴涂工作面濕度大,使反應(yīng)不完全充分,底層泡沫發(fā)酥、發(fā)脆、呈粉沫狀;②被噴工作面不潔,有油污,灰塵太多

8.聚氨酯硬泡逸出煙：①A料中催化劑用量太高;②A料中聚醚羥值過高;③料溫太高等。