近期以來，南平永豐紡織有限公司正緊鑼密鼓地安裝兩條總投資2000萬元的無紡布地氈類產業用布生產線；投資5000多萬元的無紡布新上生產線也在南平金月集團公司進行前期工作。這些生產線都將在年內投產。  

　　上半年，全國許多針紡企業遭遇困難，而這兩家企業卻產銷兩旺。1至7月，永豐創產值1.82億元，同比增加6168萬元；金月創產值1.64億元，同比增加4057萬元。 
                 
　　延平針紡龍頭企業逆風飛揚，得益它們在產品產業鏈上能夠自我配套和相互配套，形成區域產業鏈配套支撐合力，從而提升了整體競爭實力和抗風險能力。 
                 
　　2000年，金月集團公司立足閩北PU革產業的傳統優勢，組建福建省首家PU革研制開發技術中心，開發生產市場所需各種PU革基布，與閩南和珠三角鞋業、箱包等產業集群對接。為實現利潤大化，公司在生產PU革基布的基礎上開發生產PU合成革，上馬生產合成革所需原料——PU樹脂生產線。從此原料不再需要從外省運進，不僅解決了產業鏈短腿問題，一年還節省運費近700萬元。現在，公司生產的金月牌PU合成革被認定為省著名商標，三分之二產品供給安踏等名牌制鞋企業，三分之一供給廣州等地箱包、沙發制造企業。 
                 
　　“今年原料漲幅達18%，但依靠自我配套、與本地企業相互配套，抵消了原料漲價的沖擊，公司實現了持續增長，穩健擴張，預計全年產值仍會有大的突破。”金月公司一位負責人說。 
                 
　　而永豐公司得以挺立潮頭，靠的是在區域產業配套上的提升。公司2004年落戶大橫鎮埂埕村這個山壟里時，只是擁有幾十人的民營小公司，但企業看準閩北針紡業在PU革基布上游產業鏈上短缺的市場空間，引進核心技術，打造在家門口就能供不應求的品牌產品。2005年公司借助“6·18”平臺，引進上海東華大學專利技術，生產麗賽纖維起絨基布，供給金月等閩北紡織企業生產PU革基布和PU合成革。此后，公司連續3年通過“6·18”引進世界領先的復合紡紗新技術、新型復合紡紗織加工技術，建成完善年產1萬噸紡紗配套生產線，自我配套補上上游產業鏈，降低了生產成本，增大了贏利空間，產值從2005年的7000多萬元增至2007年的2.5億元，今年有望達到3.6億元。