在液晶顯示器LCD的組裝生產(chǎn)過程中，膠粘劑是關(guān)鍵材料之一，高效率的生產(chǎn)節(jié)奏，必須選用性能更優(yōu)、快速固化的膠粘劑，因此，UV紫外光固化的膠粘劑被大量用來組裝LCD液晶顯示器。在LCD的制造程序中有5個部位的組裝要用uv固化膠粘劑來完成：光電元件臨時定位、主板密封、封端、金屬引線端子的粘接、柔性封端、裸芯片的裝配、倒裝玻璃芯片的保護(hù)涂層。
1.主板密封
主板密封是把規(guī)定間隙的兩塊玻璃基板粘接密封在一起，這樣可把液晶材料限制在兩塊玻璃的夾層內(nèi)。由于液晶是一種高活性的溶劑，對密封液晶的膠粘劑要求較高，除了對玻璃、氧化銦、氧化錫、聚酰亞胺的粘接強(qiáng)度要高外，還要有良好的耐濕熱性，否則會出現(xiàn)圖像污點，對比度降低，耗電量增加，液晶內(nèi)出現(xiàn)氣泡，甚至玻璃脫離等現(xiàn)象。
2.光電元件臨時定位
在LCD組裝過程中，上下兩層玻璃的定位是重要的步驟。在使用熱固化的環(huán)氧膠進(jìn)行主板密封時，可用uv膠使兩塊玻璃定位。這種UV固化的膠粘劑在加熱時必須能夠變軟，在切割和修整單個的LCD時要去除掉。
3.封端
主板密封后，留有一個液晶填充口，液晶材料可從填充口用真空灌注法注入，后用膠粘劑封口。封口膠粘劑一直用環(huán)氧膠粘劑，由于環(huán)氧膠粘劑固化較慢，固化前其和液晶接觸時間較長，易滲入液晶材料里。新型的液晶對異物非常敏感，異物的遷入會直接導(dǎo)致程序混亂，給制造商帶來損失。 UV紫外光固化膠適宜作液晶封端用，其固 化時間短（幾秒到幾十秒），可以減少未固化前液晶和UV膠的直接接觸時間，可有效防止液晶內(nèi)遷入膠粘劑這種異物。 作為封端用的UV膠要求黏度低，便于施膠；純度高，畢竟未固化的膠會與液晶接觸。
4.金屬引線端子的粘接
金屬引線端子的粘接是把金屬銷釘卡入玻璃，用UV膠粘劑涂覆粘接。雖然這種粘接沒有上述對膠粘劑和液晶材料直接接觸的要求嚴(yán)格，但要求該膠黏度適中、涂膠后不流淌、UV固化時表干性好、電絕緣性好，對玻璃、金屬的粘接強(qiáng)度高，具有優(yōu)異的耐濕熱老化性能。
5.柔性封端
柔性封端是指液晶顯示器與驅(qū)動集成電路用柔性電線或帶式電線連接的兩端，由于灰塵或濕度等的作用很容易導(dǎo)致干擾，兩端的接口要用密封膠保護(hù)。用于柔性封端的uv紫外光固化膠粘劑應(yīng)具有較低的黏度，便于流入保護(hù)區(qū)，粘接附著力好，純度高，不能有污染。
6.裸芯片的裝配
將IC芯片直接粘接到液晶顯示器LCD的玻璃底面上，目前已開發(fā)了數(shù)種裸芯片粘貼在玻璃上的倒裝芯片（FCOG）技術(shù)。這種組裝是用uv固化的膠粘劑來完成的，要求uv紫外光固化膠粘劑對玻璃和裸IC芯片具有優(yōu)良的粘接性及較低的吸水性，特別是UV紫外光固化膠粘劑應(yīng)有很高的純度及極低的離子含量。
7.FCOG涂層
在高檔液晶顯示器的組裝中玻璃倒裝芯片F(xiàn)COG工藝用得很普遍，但玻璃倒裝芯片需要有保護(hù)涂層，通常使用的是溶劑性涂料，目前由于環(huán)保、安全及生產(chǎn)效率的需要，UV固化的保護(hù)膠使用更為普遍。由于裸芯片更易受外部影響干擾，對uv固化密封膠的要求比柔性終端更嚴(yán)格。
