以下是在LED封裝過程中經(jīng)常出現(xiàn)的一些膠體不良現(xiàn)象，現(xiàn)對這些現(xiàn)象進(jìn)行匯總并做相應(yīng)的解決方案。
一、LED氣泡問題。
原因：1.碗內(nèi)氣泡：支架蘸膠不良。
2.支架氣泡：固化溫度太高，環(huán)氧固化過于激烈。
3.裂膠、爆頂：固化時(shí)間短，環(huán)氧樹脂固化不完全或不均勻。AB膠超出可使用時(shí)間。
4.燈頭表面氣泡:環(huán)氧膠存在脫泡困難或用戶使用真空度不夠，配膠時(shí)間過長。
解決：根據(jù)使用情況，改善工藝或與環(huán)氧供應(yīng)商聯(lián)系。
二、LED黃變。
原因：1、烘烤溫度太高或時(shí)間過長;
2、配膠比例不對，A膠多容易黃。
解決：調(diào)整固化時(shí)間和溫度，
做大型燈頭Ø8、Ø10時(shí)，要降低固化溫度。
三、LED支架爬膠。
原因：1、支架表面凹凸不平產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象。
2、AB膠中含有易揮發(fā)材料。
解決：請與供應(yīng)商聯(lián)系。
四、LED封裝短烤離模后長烤變色。
原因：1、烘箱內(nèi)堆放太密集，通風(fēng)不良。
2、烘箱局部溫度過高。
3、烘箱中存在其他色污染物質(zhì)。
解決：改善通風(fēng)。去除色污，確認(rèn)烘箱內(nèi)實(shí)際溫度。
五、不易脫模。
原因：AB膠問題或膠未達(dá)固化硬度。
解決：與供應(yīng)商聯(lián)系，確認(rèn)固化溫度和時(shí)間。
六、同一排支架上的燈，部分有著色現(xiàn)象或膠化時(shí)間不一，品質(zhì)不均。
原因：攪拌不充分。
解決：充分?jǐn)嚢杈鶆颍绕涫侨萜鞯倪吔翘幰⒁狻?/span>
七、加同一批次同一劑量的色劑，但做出的產(chǎn)品顏色不一樣。
原因：色劑濃度不均；或色劑沉淀。
解決：色劑加溫，攪拌均勻后再使用。
八、紅墨水失效
原因：AB膠固化不完全，密封性不良。
解決：加強(qiáng)AB膠混合攪拌，并正確控制固化及老化溫度，使AB膠固化完全。
一、LED氣泡問題。
原因：1.碗內(nèi)氣泡：支架蘸膠不良。
2.支架氣泡：固化溫度太高，環(huán)氧固化過于激烈。
3.裂膠、爆頂：固化時(shí)間短，環(huán)氧樹脂固化不完全或不均勻。AB膠超出可使用時(shí)間。
4.燈頭表面氣泡:環(huán)氧膠存在脫泡困難或用戶使用真空度不夠，配膠時(shí)間過長。
解決：根據(jù)使用情況，改善工藝或與環(huán)氧供應(yīng)商聯(lián)系。
二、LED黃變。
原因：1、烘烤溫度太高或時(shí)間過長;
2、配膠比例不對，A膠多容易黃。
解決：調(diào)整固化時(shí)間和溫度，
做大型燈頭Ø8、Ø10時(shí)，要降低固化溫度。
三、LED支架爬膠。
原因：1、支架表面凹凸不平產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象。
2、AB膠中含有易揮發(fā)材料。
解決：請與供應(yīng)商聯(lián)系。
四、LED封裝短烤離模后長烤變色。
原因：1、烘箱內(nèi)堆放太密集，通風(fēng)不良。
2、烘箱局部溫度過高。
3、烘箱中存在其他色污染物質(zhì)。
解決：改善通風(fēng)。去除色污，確認(rèn)烘箱內(nèi)實(shí)際溫度。
五、不易脫模。
原因：AB膠問題或膠未達(dá)固化硬度。
解決：與供應(yīng)商聯(lián)系，確認(rèn)固化溫度和時(shí)間。
六、同一排支架上的燈，部分有著色現(xiàn)象或膠化時(shí)間不一，品質(zhì)不均。
原因：攪拌不充分。
解決：充分?jǐn)嚢杈鶆颍绕涫侨萜鞯倪吔翘幰⒁狻?/span>
七、加同一批次同一劑量的色劑，但做出的產(chǎn)品顏色不一樣。
原因：色劑濃度不均；或色劑沉淀。
解決：色劑加溫，攪拌均勻后再使用。
八、紅墨水失效
原因：AB膠固化不完全，密封性不良。
解決：加強(qiáng)AB膠混合攪拌，并正確控制固化及老化溫度，使AB膠固化完全。
