一、LED軟燈條生產時膠水容易氣泡消不掉問題;主要原因有，膠水本身消泡劑不夠，配膠量過大，膠水攪拌時攪拌不均勻或方法不對，沒有抽真空脫氣泡或脫氣時間不夠。
      1、膠水操作時間過長：環氧AB膠混合后放置的時間越長膠水的粘度會越來越稠，當膠水變稠了，氣泡然而就難以排出了。     解決辦法：縮短操作時間，（分為：配膠時間、抽真空時間、停放時間、滴膠時使用時間）。
      2、膠水的配膠量太大：環氧樹脂膠在環境溫度一定的情況下，一次配膠的量越大固化速度就會越快。如果配膠的量過多，膠水會隨著時間的延長粘度會逐漸變高，膠水會更加粘稠，這時氣泡相對較難排放出來。     解決辦法：建議客戶配膠量稍微少點，一般建議一次配膠量不超過100-200克較為合適。如要配多的話，建議攪拌均勻后把膠水分為2-4個杯子進行脫泡抽真空（原理：體積越大固化速度越快）如果不分，那么膠水很快就會變稠甚至固化，后氣泡沒法排出。
3、攪拌方法不正確：     解決辦法：按順時針進行攪拌。因為順時針攪拌又加上逆時針攪拌更容易產生氣泡。
 4、一定要真空脫泡，建議脫泡時間6-8分鐘。
二、LED軟燈條生產時膠水出現表面不干問題，主要的原因有膠水配比不準確或攪拌不夠均勻。
      1、膠水配比不準確：配比不準確時會導致部分膠水無法發生化學反應，沒有反應就沒有得到充分固化，所以會出現不干或非常粘手現象。     解決辦法：配膠的誤差幅度請控制在1%-0.5%以內。
      2、膠水攪拌不均勻，攪拌不均勻會出現表面不干、局部不干或固化時間變長。     解決辦法：在攪拌過程中，一定要把容器四周和底部攪拌到位，建議用電子攪拌器攪拌速度快攪拌的比較均勻，攪拌時間2-3分鐘。
  三、LED軟燈條生產時有漏膠水現象，遮蓋不了LED貼片燈。

    原因（1）、是滴膠支架寬度大于FPC線路板的寬度，一般支架的寬度大概在6毫米-7毫米，如果是滴6毫米寬度柔性線路板，由于表面張力不夠會從支架邊緣引流出來。（2）是膠水本身流動性太好，或者天氣變冷交鏈反應太慢引起的。
      解決辦法：（1）支架寬度弄小一點，小于被滴柔性線路板的寬度，（2）是膠水調稠一些或者等膠水在反應變稠時在滴膠就好了，就不會流膠水了。