紫外光固化硅橡膠光纖涂料（CUV涂料）
性能及用途：
GIN系列紫外光固化硅橡膠光前涂料為加成型涂料，其固化原理為涂料中含乙烯基的聚硅氧烷和含硫基的聚硅氧烷在光引發劑存在下經紫外光（UV）照射進行加成反應，固化成膜。
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高折光涂料GUV-7061為無色透明液體，折光率（25）1.50.黏度0.8~1.0Pa.S.
低折光涂料GUV-1051、GUV-1056為乳白色半透明液體，折光率（25）1.42，黏度2.0~2.2
本系列涂料油良好的固化性能，在國內現有拉絲機的高拉絲速度下（120m/min）,涂料固化良好，涂膜光滑、明亮，涂層之機械強度可滿足二次被覆的要求。此種涂料油優異的高、低溫性能：因涂料的模量低，尤其在溫度降至—60度的過程中模量增長緩慢，這就意味著在冷熱交變過程中涂料的附加光損耗極微，—40度附加光損耗為0.01dB/km,+60度附加光損耗為-0.01dB/km, 此種涂料吸水率低，只有UV固化丙烯酸酯類涂料的1/10。涂料貯存穩定性優良，貯存六個月后無凝膠生成，黏度無明顯增加，固化性能不變。涂料所涂敷之光纖在長期使用中不產生氫氣，既無“氫耗”。
GUV-7061用作光纖之預涂層涂料，其作用是保持光纖強度，并防止有害光線侵入光纖芯。GUV-1051、GUV-1056用作光線緩沖層涂料，其作用是緩和光纖的側壓，以防止光纖產生“微變”。
質量標準：
拉伸強度/MPa 0.10 0.5
斷裂伸長率/% 30 60
硬度（邵氏） 10 15
密度（25度）/（g/cm2） 0.95~1.15 0.95~1.10
折光率（25度） 1.4900 1.4300
黏度 0.50~1.00 2.00~2.50
固化性能 表面固化 表面固化
涂裝工藝：噴涂、刷涂均可。層間施工間隔12~24H
制法：涂料由基礎膠、交聯劑、光引發劑、穩定劑組成。
1、 基礎膠之制備：高折光基礎膠：在反應釜中加入二苯基硅二醇、乙酸乙酯。八甲基環四硅氧烷及酸性催化劑，在60~80度反應16h，用水洗滌至中性，蒸出乙酸乙酯，在加入堿性催化劑及含乙烯基封頭劑，在100度反應6h ,升溫至2+0~170度保持2h 后在160度、1.3~2.6kPa下拔除揮發物即得。
低折光基礎膠：將甲基乙烯硅樹脂溶于等量甲苯中，加入聚甲基乙烯基硅氧烷，混合均勻，常壓下蒸出甲苯，再在150~160℃、1.3~2.6kPa下拔除揮發物即得。
2、 交聯劑之制備：在裝有回流冷凝器、攪拌器、溫度計的反應釜內加入聚甲基劉炳基硅氧烷、六甲基二硅氧烷及酸性催化劑，在85℃攪拌30min后，滴加八甲基環四硅氧烷。然后在80~85℃反應5h，用堿中和至中性，過濾、在150~160℃、1.3~2.3kPa下拔除揮發物即得。
3、 涂料之配制：在避光容器中，一次加入基礎膠、交聯劑、穩定劑、引發劑混合均勻，排除氣泡即得。
安全性：在光固化涂料生產過程中，使用酯、醇、酮、苯類等有機溶劑，如有少量熔劑逸出，在通風設備的持劍生產，車間空氣中溶劑濃度低于《工業企業設計衛生標準》中規定有害物質高容許標準，且除了溶劑揮發，沒有其他廢水、廢氣排出，對車間生產人員的安全不會造成危害。產品必須符合環保要求。
產品用500mL棕色瓶包裝，瓶外用聚苯乙烯泡沫塑料護食保護。每瓶凈重500g。本產品必須避光保存。本產品按無毒、非危險品運輸和貯存，運輸時應防雨淋和日曬。
