9月16日是保護臭氧層日，今年的主題是全球攜手，共享益處。記者在日前召開的氯化橡膠和相關的替代品在涂料行業的應用評估項目研討會上獲悉，危害影響臭氧層的溶劑法氯化橡膠淡出市場已經進入倒計時，取而代之的將是水相法氯化橡膠。環境保護部委托海洋化工研究院承擔的《氯化橡膠和相關的替代品在涂料行業的應用評估》項目，經過對氯化橡膠及氯化聚烯烴產品、替代品進行全面的性能檢測和對比測試，已經形成評估意見。

　　氯化橡膠在涂料應用廣泛

　　氯化橡膠在涂料工業中的應用已有70多年的歷史，英國早在20世紀50年代初期即已開展了氯化橡膠涂料保護水下鋼結構的研究和應用。1960年英國ICI 公司制成了含氯量67%的氯化橡膠，使氯化橡膠性能有了很大的改進。1961年ICI公司又研制成功了氯化橡膠涂料，同時無空氣高壓噴涂技術的出現，使氯化橡膠涂料有了突飛猛進的發展。

　　由于氯化橡膠涂料具有優良的耐水、耐酸、耐堿、防銹性能，干燥快，施工方便，可在-30℃ 的低溫條件下干燥等特點，已廣泛在船舶、集裝箱、化工廠、發電廠、煉油廠、鋼鐵廠、水利工程等鋼結構涂裝中用作重防腐蝕涂料。據了解，目前我國氯化橡膠涂料的年用量約25000噸。
溶劑法受制蒙特利爾公約

　　氯化橡膠本身無毒、無臭，對環境無害，但生產過程中使用的四氯化碳則會破壞保護地球的臭氧層，不利于環保。為了保護地球的臭氧層，1995年在聯合國主持下通過了蒙特利爾公約，條約規定了禁止和限止使用破壞地球臭氧層的四氯化碳和氟里昂等物質的規定。我國是該公約的簽約國，從2005年起國家環保總局根據公約的規定，停止和限制在氯化橡膠生產過程中使用四氯化碳，停止了大部分氯化橡膠生產廠的四氯化碳的供應，對個別氯化橡膠生產廠實行嚴格的四氯化碳配額制度。目前國內四氯化碳溶劑法生產氯化橡膠的廠家從十幾家減為兩家，過渡至2009年，將完全停止四氯化碳的使用。

　　溶劑法替代取得重要進展

　　目前，溶劑法氯化橡膠的主要應用領域是涂料行業。溶劑法氯化橡膠的停產勢必會對涂料行業造成影響。為此，原國家環保總局啟動了替代溶劑法氯化橡膠的研究和對行業影響的評估。2007年4月，海洋化工研究院承擔了《氯化橡膠和相關的替代品在涂料行業的應用評估》項目，制定《氯化橡膠和相關的替代品在涂料行業的應用評估項目》現場取樣方案，現場取樣工作涵蓋了氯化橡膠生產企業、主要的氯化聚烯烴替代品生產企業和有代表性的涂料生產企業，對上下游企業進行了統籌考慮。經過對樣品進行分析對比和相關性能測試，得出了評估結論，為履行公約提供的依據。

　　經過大量的試驗證明，水相法氯化橡膠在質量指標、熱穩定性等方面可以達到溶劑法氯化橡膠的指標要求，在涂料的配制過程中，通過對配方適當調整，完全可以滿足涂料行業的需要。水相法高氯化聚乙烯、氯醚樹脂二種樹脂的性能也基本能達到四氯化碳溶劑法氯化橡膠產品性能，其產品市場開發相當成熟，已經在市場上部分取代溶劑法氯化橡膠，達到了相應行業標準的要求。

　　目前市場上四氯化碳溶劑法氯化橡膠售價略高于水相法氯化橡膠、氯醚樹脂和水相法高氯化聚乙烯樹脂。因此，水相法氯化橡膠、氯醚樹脂和水相法高氯化聚乙烯樹脂制成涂料后綜合成本要比四氯化碳溶劑法氯化橡膠制成涂料后綜合成本便宜。從經濟角度分析，水相法氯化橡膠、氯醚樹脂和水相法高氯化聚乙烯樹脂在涂料行業比四氯化碳溶劑法氯化橡膠更有優勢，這也說明了用它們替代四氯化碳溶劑法氯化橡膠完全可行。 (文章來源本站)