每立方米催化劑甲醇產量躋身全球煤基百萬噸級甲醇裝置高記錄之列
憑借科萊恩精脫硫催化劑與甲醇合成催化劑相結合的整體解決方案，催化劑使用壽命接近4年
催化劑使用壽命的延長避免了額外的檢修周期，實現了可觀的甲醇增產，取得了良好的經濟效益
上海，2020年11月16日——科萊恩MegaMax 700催化劑在中天合創能源有限責任公司化工分公司的甲醇合成裝置中取得了創紀錄的性能表現。公司旗下的兩套甲醇生產裝置，采用魯奇MegaMethanol®技術，每套年設計產能180萬噸。兩套裝置均裝填科萊恩高性能MegaMax 700甲醇合成催化劑與ActiSorb®S2和ActiSorb®S6精脫硫催化劑，分別于2016年9月和2017年3月開車運行，并在此后將近4年的運行中，表現出長期穩定的卓越性能。每立方米催化劑的累計甲醇產量高達37,247噸，已躋身于全球煤基百萬噸級甲醇生產裝置高記錄之列。
科萊恩催化劑業務中國區副總裁陳志鵬表示：“我們對MegaMax甲醇合成催化劑的性能感到無比自豪。這一具有歷史性意義成績的取得，要歸功于我們的精脫硫系統與甲醇合成催化劑相結合的整體解決方案，也離不開中天合創團隊與科萊恩技術專家的緊密合作。”
中天合創能源有限責任公司化工分公司總經理褚小華表示：“科萊恩催化劑的表現超出了預期，顯著優化了我們的工藝和盈利能力，進一步鞏固了我們在業內的競爭優勢，我們期待科萊恩的下一代MegaMax催化劑能取得更優異的成果。”
甲醇是中天合創公司生產的重要中間體產品，ActiSorb S2和ActiSorb S6精脫硫系統的使用令該公司受益匪淺，可使脫硫裝置出口處的硫含量保持在10 ppb以下，防止下游的甲醇合成催化劑的壽命和性能受到上游硫含量波動的影響。與同類型煤制大甲醇裝置相比，中天合創避免了額外的檢修周期，實現可觀的甲醇增產，取得了良好的經濟效益。
兩套甲醇裝置的實際運行性能均超出設計產能的110%，在催化劑的使用壽命內，累計甲醇總產量高達1,320萬噸。該催化劑體現出活性高、穩定性好等優點，尤其是在汽包壓力3.5 MPa的高溫條件下。
MegaMax 700在使用壽命內始終保持了穩定的高性能，直到2020年7月被科萊恩下一代甲醇合成催化劑MegaMax 800替換，并成功開車。經商業驗證，該新一代催化劑相比前者具有更優異的活性和選擇性。
中天合創能源有限責任公司成立于2007年，是中國大的煤化工企業之一。該公司是由中國石化、中煤集團、申能集團和內蒙古滿世集團共同組建的合資企業。中天合創運行著全球大的煤基甲醇制烯烴(MTO)生產裝置之一，年產360萬噸甲醇，以及137萬噸聚乙烯和聚丙烯塑料產品。
