本站訊：由巴斯夫、SABIC(沙特基礎工業公司）和林德攜手打造的全球首座大型電加熱蒸汽裂解爐示范裝置已啟動建設。據悉，該示范裝置將并入巴斯夫羅德維希港一體化基地的蒸汽裂解爐輸入6兆瓦可再生能源電力。
蒸汽裂解裝置是化工行業能源最為密集的工藝流程之一。相比目前常用技術，這一革新技術通過使用可再生能源來替代天然氣，將有望實現至少 90% 的二氧化碳減排量。
該示范裝置將并入位于巴斯夫德國路德維希港一體化基地一臺現有的蒸汽裂解爐。它將測試使用兩種不同的加熱概念，每小時處理約 4 噸碳氫化合物，消耗 6 兆瓦可再生能源電力。該示范裝置預計于 2023 年啟動。
這一合作項目由巴斯夫和SABIC共同投資，示范裝置將由巴斯夫運營。林德公司則主要負責項目的工程、采購和建設，并推動開發技術的商業化進程。
為支持全新裂解爐技術的開發，該項目已獲德國聯邦經濟事務和氣候行動部“工業脫碳”資助項目授予的 1480 萬歐元資金支持。該項目致力于促進德國能源密集型行業實現碳中和的目標。巴斯夫歐洲公司工會主席兼能源密集型產業氣候變化減緩中心（KEI）經理 Sinischa Horvat、KEI 項目資助負責人Viktoria Metzler、林德集團執行副總裁兼林德工程公司首席執行官 Jürgen Nowicki、德國聯邦經濟事務和氣候行動部的 Axel Bree 博士、沙特基礎工業公司副主席兼首席執行官尤素福·阿爾-拜延以及巴斯夫歐洲公司執行董事會主席薄睦樂博士，出席路德維希港蒸汽裂解爐電氣化的“工業脫碳”項目的資助通知移交儀式。
該示范裝置旨在展現通過電加熱可以實現烯烴的連續生產。該裝置將設計同時測試兩種加熱概念——直接加熱，把電流直接應用于反應器內的管道；或間接加熱，利用放置在管道周圍加熱元件的輻射熱。測試這兩種概念有助于靈活應對不同的客戶和基地要求。
蒸汽裂解裝置對基礎化學品的生產起著至關重要的作用，它將碳氫化合物分解成烯烴和芳烴的過程，需要消耗大量能量。通常情況下，相關裂解反應需要在爐內溫度達到約850攝氏度才會發生。目前，業內主要通過燃燒化石燃料來完成加熱。而本次合作項目旨在通過電力驅動加熱過程來切實減少二氧化碳排放。
