11月9日上午，安慶石化煉油二部新建RLG裝置催化劑預硫化工作結束。此次裝置開工采用DMDS作為硫化劑，用量約6.75噸。

　　由于催化劑以硫化態存在時，具有較高的加氫活性和穩定性，而RLG裝置裝填的催化劑、保護劑、精制劑和裂化劑所含的活性金屬均為Mo-Ni系金屬氧化物，以氧化態的形式存在。因此，裝置投料試車時，會進行預硫化，使催化劑的活性金屬MoO3、NiO轉變為有較高活性和穩定性的金屬硫化物。

　　為確保預硫化工作順利進行，裝置早早備好足夠的DMDS硫化劑，安排相關人員現場監護，為硫化劑罐D-113裝劑，硫化劑泵P-106送電，確保隨時可用。6日，啟動硫化劑泵P-106，按規定的注硫速率向系統注入硫化劑DMDS。期間，裝置安排專人輪崗，控制硫化劑DMDS的注入量，保持注硫泵P-106的平穩運轉。當班員工配戴空氣呼吸器，每半小時采一次循環氫的樣，每一小時查一次硫化劑罐的液位，根據循環氫中硫化氫的濃度與硫化氫每小時下降的量，調整和記錄注硫量。同時，嚴格升溫程序，控制加熱爐出口溫度，嚴密觀察反應器各床層溫度的變化和系統壓力的變化，發現異常，及時采取措施。另外，及時調整補充新氫壓縮機向系統的注入量，并定時切水，稱重和記錄。9日凌晨，操作人員統計出注硫量、出水量、循環氣中硫化氫濃度、水中硫濃度、新氫補充量、尾氣排放量等數據，經過分析確定催化劑的預硫化效果符合工藝要求，結束預硫化。(曾雅艷)