“冷高壓分離器D-105已經連續兩次切不出水了，恒溫達20小時，反應系統催化劑干燥工作圓滿結束。”9月9日14：30，安慶石化煉油二部新建RLG裝置工藝員劉慶向開工試車負責人匯報。

　　由于加氫催化劑具有吸水性，裝填過程中容易吸收空氣中的水分；RLG裝置部分位置進行了水壓試驗，殘留的水隨循環氣帶到催化劑床層。催化劑含水會導致機械強度受損，使床層壓降增大，威脅生產，并降低預硫化效果，影響催化劑活性。兼顧到新型催化劑特點和催化劑脫水的要求，裝置決定對反應系統進行催化劑干燥。

　　考慮到人手少，裝置人員按區域兵分多路，對干燥流程進行了確認，有關部位用盲板隔斷，以防止氫氣、瓦斯氣、各種油品等串入反應系統。同時，將裝置低點和各切水點存水排放干凈，定時對高壓分離器后、循環氫壓縮機前的分液罐放水。分析人員對循環氮氣組成進行分析，合格后，反應加熱爐F-101點火，按升溫速率升溫，開始對催化劑進行干燥。

　　干燥過程中，裝置嚴格控制反應器床層溫度不超過170℃。如果單個催化劑床層出現超過5℃的溫升，就停止升溫或用冷氫閥控制床層入口溫度。每兩小時，操作人員就對冷高壓分離器D-105脫水一次，做好稱重并記錄。分析人員按要求定期取水樣，分析其中雜質含量。

　　此次新建RLG裝置反應系統催化劑干燥工作歷時兩天，9日下午結束，開始降溫。目前，催化劑床層溫度高點溫度降至150℃以下，達到引氫條件，裝置已順利引入氫氣置換。(曾雅艷）