看到上面描述的問題，大家通常都有一種“國產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量差”的想法，其實這并沒有說到點子上，國產(chǎn)的東西除了彈性體還有食品也有很多好產(chǎn)品，但通常都是用于出口……根本原因還是國內(nèi)的夠用低價市場環(huán)境推動造成的。
別的不說，以我以前在國企上班幾年中看到的某款NBR彈性體產(chǎn)品的生產(chǎn)操作手法中，就可見一斑。
首先，通常影響產(chǎn)品質(zhì)量因素的是設(shè)備、工藝、產(chǎn)品原料質(zhì)量和管理制度等，因為那套設(shè)備和工藝包全部都是國外進口的，所以設(shè)備和工藝是沒有問題的，那么原因主要出在后者2方面中。
1、 原料助劑的質(zhì)量控制問題
剛引進過來時在國外使用的原料助劑都是性能很穩(wěn)定，經(jīng)過長時間驗證的成熟產(chǎn)品，但我們?yōu)榱私档统杀荆覀兙椭鸩缴米愿牧嗽械?/font>原料助劑體系，美名其曰“國產(chǎn)化”，這本身沒錯，但是出于降低成本的目的實質(zhì)上使用的就是質(zhì)量較差的或者應用經(jīng)驗不成熟的助劑，在一般使用是能應付，在極端環(huán)境及其長時間的后期使用容易出現(xiàn)問題；
2、 次品的管理制度
生產(chǎn)過程中工藝多少會出現(xiàn)波動，總會有次品，通常的做法是，應該把劣質(zhì)品扔掉，但是我們?yōu)榱斯?jié)約成本，創(chuàng)造了一種新方法，那就是將劣質(zhì)品和質(zhì)量比較好的優(yōu)質(zhì)品混合一起，結(jié)果表面上看就變成了合格品，雖然這樣節(jié)約了成本，一些基本的性能也達到，但往往導致一些隱含的未檢測性能未達標，在某些高性能應用或者時間長以后，直接導致的就是產(chǎn)品應用中的問題，而這個管理思維，則是問題的根本。
以上2個原因在生產(chǎn)NBR的大國企中這樣處理是公開的秘密，從中可知質(zhì)量小問題產(chǎn)生的重要根源。更別說是一些私企，并不是這2個問題很難處理，而是要把它處理好，要付出很高的成本代價，說白了根本原因還是質(zhì)量管理上面，而這也是國產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量平時挺好的，基本能夠用，只是偶爾感冒，但是價格偏低的主要原因吧，而這個帖子的題目主題，把它換成高分子樹脂也是合適的。
