近幾年，制鞋生產全產業鏈面臨招工難、生產效率低，鞋企銷售遇冷、銷量減少、利潤縮水，“用工荒”、“倒閉門”、“失業潮”等現象接連出現，眾多無法承受新設備購買成本和維修成本的中小企業紛紛破產倒閉，整個制鞋業的生產與銷售受到了嚴重沖擊。為了扭轉這一局面， 2016青島皮革鞋機鞋材展組委會深入市場，充分了解北方鞋業集群地的發展現狀，力促北方制鞋業轉型發展。本期將為您推介身為“江北大的制鞋小鎮”的——即墨市藍村鎮。那么，藍村是如何吸引海內外商家前來開發市場，在發展中又面臨哪些瓶頸呢?

作為山東省制鞋產業基地的藍村鎮，以生產皮鞋、革鞋、冷粘鞋、各種鞋材、旅游鞋等為主。據不完全統計，藍村鎮擁有以雙星、雄虎鞋業、鑫佰信皮鞋廠、琴澤鞋業、錦牛鞋廠、青島黃金皮鞋廠等為代表的上規模制鞋企業413家，配套企業1000多家,年產值近百億元。藍村鞋廠主要分布在東部工業區、西部工業區(精品皮鞋加工區)、北部工業區以及魯家埠、大官莊、前白塔三個皮鞋加工區，并以內銷為主。

走進“江北皮鞋鎮”藍村，觸目所及到處都是皮鞋制作門店，幾乎家家戶戶都參與到制鞋產業中來。據統計，藍村鎮已有16個村莊從事制鞋加工、經營鞋料或從事制鞋業輔助加工，占全鎮村莊總數的67%，其中制鞋加工專業村(全村60%以上的戶從事制鞋產業)6個，大大小小的制鞋生產企業620戶，其中，規模以上制鞋企業200戶，擁有制鞋流水線175條;發展了128家鞋料經營店，其中，年銷售額過千萬元的超過14家;從事制鞋業輔助加工的戶數達到567戶;帶動起運輸專業戶67戶，圍繞制鞋業加工的從業人員達5.2萬人。

但是，正因為家家戶戶都在參與制鞋，小企業自負盈虧，資金周轉極易出現問題，加上政府對中小企業的扶持、優惠等政策尚不健全，企業因無法承受新型設備的購買和維護，跟不上市場的節奏，諸多瀕臨被市場淘汰的危險。在藍村，代加工企業很多，主要是給當地的鞋廠做代加工，以女士革鞋為主，主做鞋面，一般是由4到5個人組成的小公司。代加工工廠需自己采購設備和材料，但加工的前提是基于——有需要加工的產品(貨單)，只有接到貨單，才能安排采購進而加工生產，否則不敢貿然提前投資，由此出現了，藍村女革鞋的應季性生產，冬天做棉鞋、夏天做涼鞋、秋春做單鞋。就鞋材廠來說，藍村有100多家，主要服務于當地企業，以生產TPR鞋底、鞋跟以及熱熔膠為主。盡管現在橡膠材料防滑性高于TPR，能廣泛應用于女鞋、靴子等，顯然用橡膠材料的鞋底來代替現有的TPR材料已是大勢所趨，但鑒于重新更換流水線成本較高，造成了即墨當地的中小企業延緩更新設備與技術，甚至不考慮設備的升級。此外，藍村鞋廠在設計方面，缺乏專門的鞋樣設計師，創新能力相對弱，要說藍村當地鞋廠的采購渠道，像鞋機類設備多會選擇從南方購買，比如溫州，究其原因的話，還是因為價格的實惠。

資金不足、技術力量創新能力弱、銷售模式傳統等一系列問題，迫使政府亟需采取措施來推動制鞋業轉型升級。由此，藍村鎮政府開始積極探索鞋企的創新之路，積極實施“以鞋立鎮”發展戰略，不斷優化制鞋產業發展環境，推進了該鎮皮鞋\革鞋產業的集約發展、集群發展。投資建設配套設施完善、具有較高檔次的皮鞋產業加工基地，以及通達國內10多個省市、擁有150多條托運線路的皮鞋托運市場，通過鼓勵皮鞋制造加工業戶“退村進園”、組織骨干企業進駐產業加工基地、提供統一托運服務等，培育壯大了一批核心競爭力較強的皮鞋制造加工及配套企業，使皮鞋產業成為全鎮具有較強競爭力和具特色的產業集群。據了解，該鎮皮鞋產品現已銷往二十多個省、五十多個城市，并出口日本、韓國、俄羅斯、墨西哥等國家。為了創新營銷模式色，政府還制定了《藍村鎮制鞋業電商模式實施方案》，按照淘寶試水、阿里巴巴鋪貨、天貓入駐、藍村在線電商平臺上線4個步驟，有序打造藍村制鞋電商平臺，從而引導鞋企走出銷售困境。

經2016青島皮革鞋機鞋材展組委會了解，就設備需求方面，藍村制鞋產業除整體設備面臨的智能化升級外，目前對激光切割、打標機、打眼機、拋光、跑里、燙鉆機、跑幫機，鑲鉆、刺繡等裝飾鞋面的加工設備等需求量極大。

2016青島皮革鞋機鞋材展全新升級，致力于打造“北方專業的“鞋/箱包/皮具”生產全產業鏈展覽會”。針對藍村制鞋業所面臨的問題，組委會將以展會為平臺，為企業提供個性化解決方案，力促企業“向設備要效益，實現智能化升級”，拉動這座江北大的制鞋小鎮產業提檔升級。