揚州大學碩士研究生畢業，現任格拉默車輛座椅技術工程師的許傳杰將在【蘇州軟泡技術交流年會】做主題演講：座椅聚氨酯模塑發泡生產現場工藝控制及問題解決方案！
全文內容116張PPT，30多個表格，20個多流程圖，100多張圖片！概述了座椅連續線生產工藝中的絕大部分內容，各種問題的解決方案及應用案例，很多干貨！
五、座椅模塑發泡產品問題解決思路
六、座椅模塑發泡設備原理及日常問題解決思路
6.1 發泡設備組成及功能
6.1.1 發泡設備組成及功能_混合頭
1)工作原理：
6.1 發泡設備組成及功能
6.2 發泡設備故障解決
1)故障分為三大類：
2)故障導致停止周期結束（TE）
6.2.1設備故障解決原則
1、先外部后內部
2、先機械后電氣
3、先簡單后復雜
4 先靜止后運行
七、座椅模塑發泡雙硬度實現條件及常見問題分析
7.1 影響產品硬度因素
7.1.1 材料自身影響：通過調整產品參數，實現不同硬度
7.2 雙硬度實現形式
1 不同硬度海綿復合
a 用膠水復合
b 預埋模具內,預聚物膠合
c 預埋模具內,發泡包合
演講嘉賓詳細介紹：
職位：格拉默車輛座椅有限公司 技術工程師
擅長：聚氨酯座椅發泡模塑生產工藝
揚州大學碩士研究生畢業，高分子材料學專業，7年多來一直從事聚氨酯“座椅發泡模塑工藝”生產工作。2010-2014年在延鋒江森座椅有限公司從事聚氨酯座椅發泡模塑的生產，曾任工藝部工藝主管，從事生產工藝的改進，配方的優化，生產設備是“全套德國亨內基”生產線。現在德資企業：格拉默車輛座椅有限公司任技術工程師。
主題演講：
座椅聚氨酯模塑發泡生產現場工藝控制及問題解決方案！
主要包含內容（小標題）：
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主要包含內容（小標題）：
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一、座椅聚氨酯模塑原料功能、特點
一、座椅聚氨酯模塑原料功能、特點
1.1 座椅聚氨酯模塑主要原料
1.2 座椅聚氨酯模塑主要體系
二、座椅模塑發泡成型條件及日常控制
二、座椅模塑發泡成型條件及日常控制
2.1 座椅聚氨酯模塑工藝流程：
1）工藝流程
2）開孔目的、方法、種類及效果
2.2 座椅聚氨酯模塑反應基本條件：
①原料溫度
②模具溫度
③熟化時間
④澆注/循環壓力
⑤原料流量
⑥反應指數
....
2.3 座椅聚氨酯模塑工藝控制
2.3.1 座椅聚氨酯模塑工藝控制——反應溫度
A1、反應溫度-原料溫度影響：
1）PPG原料溫度：
2）POP原料溫度：
A2、反應溫度-原料溫度控制
案例一：混合頭混合不良
1）工藝流程
2）開孔目的、方法、種類及效果
2.2 座椅聚氨酯模塑反應基本條件：
①原料溫度
②模具溫度
③熟化時間
④澆注/循環壓力
⑤原料流量
⑥反應指數
....
2.3 座椅聚氨酯模塑工藝控制
2.3.1 座椅聚氨酯模塑工藝控制——反應溫度
A1、反應溫度-原料溫度影響：
1）PPG原料溫度：
2）POP原料溫度：
A2、反應溫度-原料溫度控制
案例一：混合頭混合不良
B1、反應溫度-模具溫度影響
B2、反應溫度-模具溫度控制
①模具水管接順序
②兩片式模具：
③三片式模具：
④個別模具溫度低-排查分析
C、溫度日常控制標準表
2.3.2 座椅聚氨酯模塑工藝控制-原料壓力
1）原料壓力循環的目的：
2）原料壓力循環類型：
3）低壓（小）循環：
4）高壓（大）循環：
5）澆注原料經過程：
6）原料壓力不平衡導致：
7）原料壓力控制標準表
2.3.3 座椅聚氨酯模塑工藝控制-發泡指數
1）根據POLY與ISO反應的當量關系，計算出100克POLY需要ISO的理論用量；
2）模塑發泡指數Index對發泡影響
2.3.4 座椅聚氨酯模塑工藝控制-產品密度
①發泡密度控制
②座椅聚氨酯模塑工藝控制
2.3.5 座椅聚氨酯模塑工藝控制-澆注軌跡
①澆注軌跡：
2.3.6 座椅聚氨酯模塑工藝控制-精確計量、有效混合
2.3.7 座椅聚氨酯模塑工藝控制-其它
①后熟化：
②不受污染：
2.3.8座椅模塑發泡模具設計要求
三、座椅模塑發泡模具設計要求
3.1 座椅模塑發泡模具設計要求-概述
1 定義：
2 發泡模具分類：
1）按模具結構分：
B2、反應溫度-模具溫度控制
①模具水管接順序
②兩片式模具：
③三片式模具：
④個別模具溫度低-排查分析
C、溫度日常控制標準表
2.3.2 座椅聚氨酯模塑工藝控制-原料壓力
1）原料壓力循環的目的：
2）原料壓力循環類型：
3）低壓（小）循環：
4）高壓（大）循環：
5）澆注原料經過程：
6）原料壓力不平衡導致：
7）原料壓力控制標準表
2.3.3 座椅聚氨酯模塑工藝控制-發泡指數
1）根據POLY與ISO反應的當量關系，計算出100克POLY需要ISO的理論用量；
2）模塑發泡指數Index對發泡影響
2.3.4 座椅聚氨酯模塑工藝控制-產品密度
①發泡密度控制
②座椅聚氨酯模塑工藝控制
2.3.5 座椅聚氨酯模塑工藝控制-澆注軌跡
①澆注軌跡：
2.3.6 座椅聚氨酯模塑工藝控制-精確計量、有效混合
2.3.7 座椅聚氨酯模塑工藝控制-其它
①后熟化：
②不受污染：
2.3.8座椅模塑發泡模具設計要求
三、座椅模塑發泡模具設計要求
3.1 座椅模塑發泡模具設計要求-概述
1 定義：
2 發泡模具分類：
1）按模具結構分：
2）按分型面制造方式分：
3）按模具型腔的制造材料分：
3.2 座椅模塑發泡模具設計要求-設計規范
模具設計原則：
1） 2） 3） 4）
3.3 座椅模塑發泡模具設計要求-制造工藝控制
1）模具結構的確定：
2）分型面的選擇和分布：
3）收縮率
4）模具結構的確定：
a、分型面的選擇：
b、分型面的分布選擇：
3.3 座椅模塑發泡模具設計要求-制造工藝控制
1）模具結構的確定：
2）分型面的選擇和分布：
3）收縮率
4）模具結構的確定：
a、分型面的選擇：
b、分型面的分布選擇：
收縮率影響因素的分析
3.4 座椅模塑發泡模具設計要求-模具排氣
發泡成型過程中：
若模具排氣不良
若模具排氣過度
3.4 座椅模塑發泡模具設計要求-模具排氣
發泡成型過程中：
若模具排氣不良
若模具排氣過度
模具排氣方式
排氣類
排氣類
引導類
開槽引導
梭形排氣法
3.5、座椅模塑發泡產品日常檢測分析
四、座椅模塑發泡產品日常檢測分析
四、座椅模塑發泡產品日常檢測分析
4.1 原材料檢驗
發泡上升儀
4 座椅模塑發泡產品日常檢測分析
4.2 產品日常監測
4.2 產品日常監測
密度測試：
產品硬度
1 頂端硬度
2 壓陷硬度
壓陷硬度測試注意點：
五、座椅模塑發泡產品問題解決思路
發現問題：
發現問題的過程與方法
問題種類
解決問題
發現問題的過程與方法
問題種類
解決問題
六、座椅模塑發泡設備原理及日常問題解決思路
6.1 發泡設備組成及功能
6.1.1 發泡設備組成及功能_混合頭
1)工作原理：
6.1 發泡設備組成及功能
6.2 發泡設備故障解決
1)故障分為三大類：
2)故障導致停止周期結束（TE）
6.2.1設備故障解決原則
1、先外部后內部
2、先機械后電氣
3、先簡單后復雜
4 先靜止后運行
七、座椅模塑發泡雙硬度實現條件及常見問題分析
7.1 影響產品硬度因素
7.1.1 材料自身影響：通過調整產品參數，實現不同硬度
7.2 雙硬度實現形式
1 不同硬度海綿復合
a 用膠水復合
b 預埋模具內,預聚物膠合
c 預埋模具內,發泡包合
演講嘉賓詳細介紹：
職位：格拉默車輛座椅有限公司 技術工程師
擅長：聚氨酯座椅發泡模塑生產工藝
揚州大學碩士研究生畢業，高分子材料學專業，7年多來一直從事聚氨酯“座椅發泡模塑工藝”生產工作。2010-2014年在延鋒江森座椅有限公司從事聚氨酯座椅發泡模塑的生產，曾任工藝部工藝主管，從事生產工藝的改進，配方的優化，生產設備是“全套德國亨內基”生產線。現在德資企業：格拉默車輛座椅有限公司任技術工程師。
主題演講：
座椅聚氨酯模塑發泡生產現場工藝控制及問題解決方案！
主要包含內容（小標題）：
點此了解會議詳情
(320人成功報名，僅剩30座席)
已有320人報名，點此看看您的哪些小伙伴來了！
我們近期會逐步公布第三屆中國（蘇州）軟泡技術交流年會嘉賓演講文章提綱，如果你對他的文章感興趣，可以來會議聽講，以及與嘉賓和參會者溝通、探討，解決你的技術問題。
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