隨著焙烘溫度的升高，棉織物的撕破強力和斷裂強力均有提高，這是因為隨著交聯(lián)量的增多，棉纖維間的結(jié)合力增強，強力上升。當(dāng)焙烘溫度達到170℃時，強力會明顯降低。

　　整理織物的彈性回復(fù)角隨焙烘溫度的升高而增大，但是焙烘溫度達到170℃后，回復(fù)角下降，說明溫度過高對棉纖維的交聯(lián)不利。綜合考慮，焙烘溫度以160—170℃為宜。

　　2.1.3焙烘時間對織物性能的影響

　　在其它條件不變的情況下，改變焙烘時間，分別考察織物的手感、白度、強力及回復(fù)角，如表3所示。

　　表3 焙烘時間與織物各項性能的關(guān)系

　　從表3可以看出，隨著焙烘時間的延長，整理后織物的手感變好，但是達到一定時間后，手感會變硬；而織物的白度則隨時間延長而下降。

　　棉織物的強力隨焙烘時間延長而提高。這是因為棉織物主要靠纖維間的抱合力產(chǎn)生抗張強度，經(jīng)整理后，棉纖維與整理劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而互相交聯(lián)作用，使纖維之間的相對滑移變得困難。因熱作用會使棉纖維受損，焙烘時間過長對棉織物的強力不利。

　　隨著焙烘時間的延長，織物的彈性回復(fù)角增大；但達到90 s后，回復(fù)危略有下降。這是因為焙烘時，整理劑主要與無定形區(qū)的纖維素大分子發(fā)生交聯(lián)，提高了纖維素大分子在外力作用下變形的回復(fù)能力，即提高了織物的回彈性。當(dāng)焙烘達到某一時間，樹脂與相鄰纖維素大分子間的交聯(lián)鍵數(shù)恰好使纖維素具有大的彈性回復(fù)性能，所測回復(fù)角達到大值；如果再延長焙烘時間，隨著反應(yīng)的進行，將會有更多的樹脂與纖維素大分子發(fā)生交聯(lián)，相鄰大分子間的連結(jié)點數(shù)不斷增加，交聯(lián)密度增大，阻礙了纖維素大分子的移動，降低了織物的回彈性，回復(fù)角反而變小。綜合考慮，焙烘時間以80—100 S較好。

　　2.2正交試驗

　　以聚氨酯有機硅整理劑的用量（A）、焙烘溫度（B）、焙烘時間（c）作三因素，進行正交試驗，結(jié)果如表4—6。

　　表4因素水平表

　　表5正交試驗設(shè)計表

　　表6正交試驗的結(jié)果分析

　　注：自由度f=2。

　　由表6知，影響因素大小的順序為：B>A>C，即焙烘溫度對織物性能影響大，其次為焙烘時間，影響小的是整理劑用量。由此可以確定工藝條件為A1B2C1，即焙烘時間80 s，焙烘溫度170℃，整理劑用量40 g/L。從F顯著性檢驗可知，當(dāng)α=0.05水平時，焙烘溫度的影響為顯著。