聚酯多元醇是聚氨甲基酸酯（PU）漿料生產中二大主要原料之一，它的品質好壞直接影響并決定PU漿料質量的優劣；提高與保證聚酯多元醇品質，對PU漿料生產有十分重要的意義；因此有必要對聚酯多元醇有個清楚的認識。
一、 多元醇的分類：主要分為聚醚多元醇和聚酯多元醇二類。
1．聚醚多元醇 主要是以環氧丙烷、環氧乙烷、環氧氯丙烷、二元胺等為原料進行生產的多元醇。它又可分為：聚氧化丙烯醚多元醇（PPG）、聚四氫呋喃（MPTG）、特種聚醚多元醇等；其中特種聚醚多元醇又分接枝型聚醚多元醇（POP）、阻燃型聚醚多元醇、高活性聚醚多元醇、改性聚醚多元醇、組合聚醚多元醇等。
2．聚酯多元醇 主要是以多元酸和多元醇（主要是低分子量的二元醇、三元醇等）、多元胺等為主要生產原料。因原料的不同可分為聚酯（POL）、聚碳酯（PCDL）、聚己內酯（PCL）及特種聚酯等。其中特種聚酯與特種聚醚多元醇的品種分類是大致差不多，這里不再贅述。
二、 聚酯多元醇
1、 化學反應原理 加熱
nHOCO-R-COOH+(n+1)HO-R′- OH file:///F:/360data/重要數據/用戶臨~2/ksohtml/wps_clip_image-2644.png HO-R′∈OC-R-C-O-R′-O }nH+2nH2O
2、 整個化學反應分為二個階段：即酯化和酯交換反應階段。
（1） 前者多元醇與多元醇縮聚生成低分子量的聚酯，用時生產副產品水。
（2） 后段是低分子聚酯之間以酯交換方式進行縮聚，進一步生產高分子量的聚酯多元醇和水。
3、 生產聚酯多元醇的主要原料
l 多元酸 主要是己二酸、壬二酸、庚二酸、辛二酸等。但以己二酸為主。
l 多元醇 常用的多元醇為二元醇，主要是乙二醇（EG）、二乙二醇（DEG）、丁二醇（1、4-BG）、 丙二醇（PG）、新戊二醇（NPG）、己二醇（HG）等有時也用一些TMP等。
4、 生產方式：分①真空熔融法②載氣熔融法③其沸蒸餾法，目前主要生產方式是以①與②相結合的方式生產。
5、 生產四大特點
（1） 可逆反應（2）高溫反應工藝（3）產品粘度大（4）不耐氧化
為獲得良好的化學反應效果，得到優良的產品，方便操作和控制，縮短生產時間，因此在生產中有必要及時脫除反應產生的副產品水。
6、 多元醇本身有一定的催化作用，生產中盡量少加催化劑，否則催化劑的量太大，要脫除時則增加很多困難，給漿料（PU）生產帶來不利因素。
7、 生產工藝中應注意的工藝要求
（1） 反應溫度應逐步提高，特別在生產后段，釜溫高，釜內產品因本身性質的原因，極易氧化，終造成產品色澤變深，所以在生產時好能與充氮保護同時進行。這樣有利保證產品的品質。造成高溫氧化的原因有很多，除了聚酯多元醇易氧化之外，還有一些金屬離子在高溫下，容易發生一些化學反應，造成聚酯多元醇色澤變深。
（2） 應嚴格監控反應的出水速度和回流速度，尤其在反應初期出水快，易使原料中單體被夾帶流失，使得聚酯生產后期酸值難降，并且產物分子量偏差較大，不易控制；中期出水速度下降，但不可太慢，否則物料長時間處在高溫環境，不利產品品質（尤其是色澤無法得到保證）提高，是造成產品品質下降的主要原因。
（3） 含氧量要∠30mg/L，好往釜內通氮保護，并且氮氣要經過干燥，同時逐步提高真空度（真空表示單位Pa. kg. mmHg）；在生產中，聚酯多元醇生產后段是在減壓和少量加入催化劑的條件下進行；在沒有充氮保護的情況下生產，就對生產設備的密封性要求非常高，同時對操作控制相應提出更高的要求。
（4） “保溫”這個溫度曲線平臺，對聚酯分子量分布狹窄及控制是必要的，是反應鏈增長和酯化反應過程的一個重要環節。
（5） 嚴格原料配比，除嚴格控制原料投料的精確性，生產工藝外，還要對設備回流裝置和冷卻介質等條件進行實際考查、摸索，以尋求適宜的升溫條件、控溫工藝及要求與方式。
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