超細纖維合成革是由超纖基布、粘合層及面層樹脂組成的類似真皮性能的一類高檔人工皮革。超纖產業的誕生和發展，首先來自于日本，至今已有三、四十年的歷史。2000年之前，在這一產業的發展過程中，不論是技術還是產業規模，日本一直是該產業的霸主。歐美及韓國等市場上，高檔超纖革及制品幾乎都是日本貨。2000年以后，我國的合成革、超纖革產量大幅上升，普通合成革產能躍為世界。然而，在超纖合成革方面，還遠遠不敢稱雄，究其原因是因為這一產業的技術霸主地位仍然被日本占據著。
那么，日本超纖革因技術上的優勢而確立霸主地位又是憑什么樣的技術呢?在超纖革基布可以做得足夠軟、足夠輕、足夠薄和足夠有強度的今天，不難想象日本人提升超纖革品質的關鍵技術點不完全在于生產超纖基布技術方面，而在于面層以及面層樹脂的性狀和超纖基材的佳配合的研究上。
二、技術的瓶頸
提升超纖革的品質有許多技術難點，但目前大的難點卻在于超纖基材和表面處理的佳組合選擇上。
毫無疑問，超纖革基布具有許多優異的物性，如優異的透氣透濕性，優異的耐折耐撒裂性，輕柔的手感以及優良的耐化學性等等。這些優良的物性已經超過真皮的纖維牢度和強度，因此，超纖的物理性能、實用性能已經超過真皮性能。然而，超纖基布經表面處理后，情形就大為不同了，表現為：
1、由于經傳統的面層和粘結層處理，超纖革的透氣透濕性便消失殆盡。一般來說，超纖革的面層樹脂選用的是TPU或油性PU樹脂，這類樹脂成膜性能優異，但涂膜不透氣、不透濕。由于受制于這類表處材料，超纖特有的優異的透氣透濕性便毫無利用價值。
2、由于傳統的面層和粘合層處理，超纖革的手感擺脫不了塑料的感覺。真皮是由富有膠原蛋白的纖維組成的，柔軟富有彈性，表面僅作輕整飾處理，故而手感非常舒適。而超纖革表層必須經過至少兩層的重整理，因此超纖的手感，除了超纖基材影響外，很大程度上要靠表面的觸感來體現。然而，在我國目前的處理工藝上，常采用的是TPU或普通油性PU樹脂。用這類物質在作厚厚的表面處理后，膠膜的塑料感覺便明顯地暴露出來了。由于擺脫不了這種技術工藝，塑感的因素一下子就把超纖革同真皮的距離拉大了。故有人早已斷言過，超纖革表面的僵化性和死板性，是永遠無法取代真皮的皮膚感覺的。也就是說，超纖做得再軟也沒有多大意義。
以上這些問題導致的致命缺陷，正是目前我國超纖合成革未能擺脫的技術瓶頸問題，這些問題的存在，嚴重制約著我國超纖合成革的品質提高，阻礙著超纖革生產大國向品質和生產大國的轉型步伐。
三、解決的對策
顯而易見，解決問題的主要方面應該在表面層和中間層的處理方式上，突破點是改變傳統的表面處理材料技術，即用水性樹脂代替油性樹脂。
1、水性樹脂應用，才能完全實現超纖革的生態環保性。
生態合成革的定義包涵四個方面：一是制革加工過程中達到清潔生產，無環境污染;二是合成革產品不含有毒有害物質及殘留;三是革制品加工過程中無毒環保;四是廢舊合成革保留有可生物降解性。根據這一定義，就基本把目前國內超纖革劃定為非生態合成革。即按照目前的加工工藝，只要用溶劑性的樹脂加工超纖合成革就很難定義為真正意義上的生態革。其一是因為油性樹脂中一般都有含有0.5-2.5%NCO殘留，即異氰酸酯殘留。這些殘留物具有很大的毒性，在生產應用過程中，這些物質對操作工來說，就是毒源和接觸到的致命物質。其二是油性樹脂中含有大量的有機溶劑，這些有機溶劑也是有毒有害的，它不僅在生產過程中危害人體、污染環境，而且還殘留在革的空隙中，其制品也有害于人體。
而水性樹脂的應用，使這個問題得到迎刃而解。
首先水性樹脂不含游離異氰酸酯，樹脂本身無毒;
第二水性樹脂通常可以做到不含重金屬元素，沒有鉻、鉛、錫等對人體有傷害的各種重金屬元素;
第三，水性樹脂的分散介質絕大部分是水。因此，水性樹脂相對油性樹脂來說，是環保和生態的。
2、水性樹脂的應用，才能使超纖革擁有類似真皮一樣的透氣透濕性。
從理論上講，高分子鏈上主要有親水基團，且只要親水基團含量和排列合適，則它們便可以和水分子作用，借助氫鍵和其它分子間作用力，在高濕度一側吸附水份后，通過高分子鏈上親水基團傳遞到低濕度一側解吸。因此，透濕實質上是一個“吸附一擴散―轉移―解吸”的過程。親水基團稱之為“化學階梯石”，在存在壓力差的情況下，水份由一側定向地向另一側轉移。這個過程也就是透濕過程。由于水性樹脂本身具有大量的親水基團，所以客觀上就具備了透濕功能。同時，由于水性樹脂中通常會帶有大量側位基團，故在成膜過程中，不論大分子是卷曲的還是伸展的 ，均可以留有大量的微孔，故為透氣性創造了條件。因此，從分子學觀點上講，只有水性樹脂形成的膜，才具備較高的透氣透濕性。因此，超纖合成革制造過程中，只有使用擁有這類特定功能的水性面層和粘合層樹脂，才能保持超纖基材的透氣透濕性，才能實現同真皮一樣的使用衛生性能。
3、對水性樹脂的全面改良和全面應用，才能提升超纖革的各種物理化學性能
全面提升超纖革的物化性能通常可以在以下三個方面衡量。一是皮膜的抗磨耐刮性;二是皮膜的低溫柔軟性即真皮一樣的觸感;三是耐化學品性，即耐酸堿和耐溶劑性。
從提升皮膜的抗磨耐刮性來講，這一物性的提升，主要靠高分子材料的本身物性來解決。因此，不論是油性樹脂還是水性樹脂，均能通過合理篩選高分子材料來提升皮膜的抗磨耐刮性。從皮膜的低溫柔軟度來講，通常水性樹脂具有更好的特性。因為，在水性樹脂的加工過程中，分子中一定會設計有大量的側位基團，這些側位基團的大量存在，使皮膜更富有彈性，更具有耐折耐磨性。特別是低溫柔軟性方面更為明顯。一般來說，用水性樹脂加工的皮膜，塑感輕，手感細膩，因此真皮感強烈。從耐化學品方面來講，由于水性樹脂通常是交聯結構的，在高分子材料合成過程中，通過多次交聯以及內外結構性交聯的組合，使高分子材料實現了真正意義上的網狀結構，成膜后不論是耐酸、耐堿以及耐溶劑都有很大的提高。而油性樹脂的交聯度通常是很難達到很高的要求的，因為它必然是油溶性的，故而油性樹脂的耐油性是不能和高度交聯的水性樹脂相提并論的。
水性樹脂的這些獨特性能，正是同超纖基材的優異性能實現完美組合的佳拍檔。
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