（1）聚氨酯漿料的制備：在攪拌缸內加入定量的DMF,然后加入木質粉,并攪拌使木質粉分散于DMF中,停止攪拌,依次加入C—70、S—80、水、消泡劑、流平劑等，繼續攪拌5MIN后，加入聚氨酯樹脂和著色劑，高速攪拌約20min左右，同時真空脫泡，取樣測試配合液粘度，如不符合工藝要求，則需調整。
（2）含浸凝固工序：配好的漿料用氣泵打入含浸槽內，基布放卷，在入含浸槽浸漬前，經燙平輥加熱除去基布中的水分，否則易產生貝斯革表面兩層皮現象。基布入含浸槽內，聚氨酯漿料滲入基布中。由于基布不斷運動，會把空氣帶入含浸槽內的漿料中，從而產生氣泡，漿料中的空氣會在貝斯表面生成針孔。為及時消除這些氣泡除在漿料配方中加入消泡劑外，含浸槽內的料循環使用也是很有效的一種方法，即不斷把無泡的料打入含浸槽，同時從含浸槽上面溢出含有較多氣泡的料，溢出的漿料存放專用桶內，讓其靜置消泡一段時間后，重新打入含浸槽使用。基布從含浸槽出來后，用刮刀把多余的漿料刮掉。刮刀間隙也是影響貝斯表面質量的一個重要因素。刮刀間隙太小時，容易漏布毛，造成表面不平整；間隙太大時，又容易出現表面兩層皮現象，間隙的大小還要根據起毛布起毛長短做適當調整，然后入水凝固。貝斯入水角度應以垂直凝固方式為宜。入水后，水平走向距離不宜過長，以6—8M為宜，起毛布的質量是貝斯質量的關鍵因素。脫脂差、親水性差的起毛布會造成貝斯表面產生大量針孔，甚至會引起表面脫層。因此，濕法用基布對脫脂性，親水性都有嚴格要求。檢驗起毛布親水性的簡單方法是爬高試驗，即把一寬約30MM，長200MM的布條，其下端浸入水中，經過一定的時間（例如30min），測量水沿布往上爬高的高度。往上爬得越高，說明布的浸水性越好。上述方法實際上是檢查布基毛細效應的方法。當基布的內在質量發生問題時，無論怎樣修正配方，都是無濟于事的。
（3）水洗、烘干、卷取：含浸貝斯厚度一般較厚，故水洗、烘干時間相應要長一些。
4、質量缺陷及解決方法
（三）起毛布含浸涂覆聚氨酯貝斯 1、生產工藝流程 注：1、起毛布放卷2、含浸槽3、擠壓輥4、預凝固槽5、擠壓輥6、燙平輥7、涂料臺8、凝固槽9、擠壓輥 起毛布含浸涂覆聚氨酯貝斯是先將起毛布浸漬聚氨酯漿料后，入水凝固，經擠壓、燙平基本干燥后，在正面再涂一層聚氨酯配合液，然后入水凝固。含浸涂覆貝斯表面平整，褶紋細密、真皮感強。 2、主要原料 含浸涂覆貝斯革所用的原材料基本與單含浸及單涂覆貝斯革所用的原料基本相同，在含浸涂覆貝斯配方中，涂覆液的配方與單涂貝斯基本相同，而含浸液的配方粘度要低于單含浸貝斯配方。由于含浸覆貝斯中，含浸后起毛布持液率很低，故不必添加消泡劑及流平劑，S—80也不必使用，僅用C—70來增加水與DMF的交換速度即可。 3、生產工藝操作要點及注意事項 含浸涂覆貝斯含浸液的粘度要盡量低一些，起毛布的持液率要盡量少。預凝固后,基布要充分燙干,否則,涂覆液涂料后,在凝固過程中易產生氣泡或雞爪紋。含浸涂覆貝斯革對起毛布的要求很嚴格,背面的毛起得要長,正面的毛則要短些,布的組織結構比單含浸用布要密。起毛布要有良好的親水性，起毛布質量不好時,同樣會產生氣泡及雞爪紋。 含浸涂覆貝斯在生產中易出現的問題及解決方法可參照單涂覆貝斯革及含浸貝斯革中的方法解決。
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